Appareillage de commutation à isolation gazeuse respectueux de l'environnement 12KV

Alors que la part de marché des appareillages respectueux de l'environnement continue de croître à l'échelle mondiale, Cotenele est devenu l'un des principaux fournisseurs d'appareillages de commutation à isolation gazeuse respectueux de l'environnement 12KV dans l'industrie électrique.

L'appareillage de commutation à isolation gazeuse respectueux de l'environnement de 12 kV fait référence à un appareillage sous enveloppe métallique utilisé dans les systèmes électriques avec une tension nominale de 12 kV pour recevoir et distribuer de l'énergie électrique, où le milieu d'isolation et d'extinction de l'arc n'est pas principalement du SF₆ (hexafluorure de soufre, un puissant gaz à effet de serre). Au lieu de cela, il utilise des technologies telles que l'air sec, l'azote, des mélanges de gaz respectueux de l'environnement ou des matériaux d'isolation solides, visant à réduire ou à éliminer les émissions de gaz à effet de serre et la pollution de l'environnement. Nos appareillages de commutation à isolation gazeuse respectueux de l'environnement répondent aux normes internationales pertinentes telles que les normes CEI 62271, (UE) 2024/573, IEEE/ANSI C37.20 et UL/NEMA.

Pourquoi respectueux de l'environnement ?

Le « respect de l’environnement » fondamental se reflète dans :

• Milieu d'isolation écologique : sans SF6, les pièces primaires, telles que l'interrupteur, les barres omnibus, sont scellées dans un réservoir de gaz en acier inoxydable rempli de gaz écologique tel que l'air sec et le N2. Les ampoules à vide gèrent la coupure des courts-circuits. De l'air sec ou de l'azote avec un potentiel de réchauffement global (PRG) proche de zéro. À la fin de son cycle de vie, le gaz peut être directement rejeté dans l’atmosphère sans valorisation particulière.
• Matériaux recyclables : plus de 90 % des matériaux peuvent être recyclés une fois le produit en fin de vie, ce qui peut réduire le gaspillage de ressources et la pollution de l'environnement.
• Fonctionnement à faible émission de carbone : Certains modèles réduisent la consommation d'énergie grâce à une conception optimisée et un refroidissement par convection naturelle (fonctionnement sans ventilateur).

Conditions de travail

1. Température de l'air ambiant : maximum +40°C, minimum -50°C

2. Humidité relative de l'air : moyenne quotidienne ne dépassant pas 95 %, moyenne mensuelle ne dépassant pas 90 %

3. Altitude ≤1500 m (sous pression de gonflage standard)

4. Intensité sismique ne dépassant pas la magnitude 8

5. Emplacements exempts d'incendie, d'explosion, de forte pollution, de corrosion chimique et de vibrations sévères

Conditions particulières :

• Pour les conditions de fonctionnement particulières qui diffèrent des conditions de fonctionnement normales, un accord doit être conclu entre le fabricant et l'utilisateur final. Si des environnements de fonctionnement exceptionnellement difficiles sont impliqués, la consultation du fabricant et du fournisseur est obligatoire.
• Lorsque l'équipement électrique est installé à une altitude supérieure à 2 000 m, une indication spéciale doit être fournie afin que la structure de l'enceinte puisse être ajustée pendant la fabrication.

Principaux paramètres techniques

La structure d'un appareillage de commutation/RMU respectueux de l'environnement ?

L'appareillage de commutation écologique 12 kV adopte généralement une conception modulaire, avec une combinaison flexible d'unités fonctionnelles qui peuvent être scellées dans un réservoir de gaz commun ou séparément. La structure peut être aménagée avec une isolation supérieure ou une isolation inférieure. Les principaux composants sont répartis dans les sections suivantes :

Compartiments

1. Compartiment isolé au gaz : La chambre scellée à noyau de l'appareillage de commutation, remplie d'air sec ou d'azote. Toutes les pièces principales sous tension (jeu de barres, interrupteurs, connexions) sont complètement scellées, atteignant l'indice de protection IP67, non affectées par l'environnement externe.

2. Compartiment des mécanismes : Situé à l'extérieur du compartiment isolé au gaz, abritant les mécanismes de commande et les composants secondaires pour une commande locale et à distance.

Compartiment à câbles : La fonction principale du compartiment à câbles est utilisée pour connecter les câbles entrants et sortants, généralement situés au bas de l'appareillage, équipés de fenêtres d'observation, d'équipements d'éclairage et de dispositifs de verrouillage mécaniques pour plus de sécurité.

3. Compartiment basse tension (boîte à instruments) : Le compartiment basse tension (boîte à instruments) est généralement situé en haut de l'appareillage et est principalement utilisé pour installer des équipements secondaires tels que des relais de protection, des modules de surveillance intelligents et des compteurs d'énergie.

4. Canal de décompression : Le canal de décompression est situé sur un côté de la chambre isolée au gaz et est équipé de disques de rupture, qui peuvent relâcher la pression en toute sécurité dans des situations de panne extrêmes pour assurer la sécurité des opérateurs et des équipements.

Composants internes de base :

1. Ampoule à vide : noyau d'extinction d'arc du disjoncteur ou de l'interrupteur-sectionneur. Il éteint l'arc sous vide poussé, offrant une longue durée de vie, un fonctionnement sans entretien et un pouvoir de coupure élevé.

2. Sectionneur à trois positions : intègre des positions fermées, isolées et mises à la terre. Souvent combiné avec le vacuostat pour la commutation de circuit et une isolation sûre. La différence entre l'isolation supérieure et inférieure réside dans sa position par rapport au disjoncteur.

3. Jeu de barres principal : conducteurs pour la collecte et la distribution de l'énergie électrique. Les connexions d'extension latérales ou supérieures permettent une combinaison et une extension flexibles entre les unités d'appareillage.

4. Mécanisme de fonctionnement : fournit l'énergie nécessaire à l'ouverture/fermeture de l'interrupteur et intègre un système de verrouillage mécanique complet à « cinq préventions ».

5. Dispositifs intelligents de surveillance et de protection : comprend des équipements de surveillance des gaz, des indicateurs de présence de tension, des capteurs de courant/tension, des relais de protection intégrés basés sur un microprocesseur et des solutions intelligentes de surveillance en ligne (relais de densité, manomètres, surveillance de la température et de l'humidité) prenant en charge l'automatisation de la distribution et le contrôle à distance.

6. Autres composants : Terminaisons de câbles, parafoudres, transformateurs de mesure, etc.

Classification

Notre Atelier

Avantages clés du produit

1. Vert et respectueux de l’environnement

Moyen isolant GWP proche de zéro ou nul ; totalement sans SF₆, sans émissions de gaz à effet de serre ; haute recyclabilité des matériaux.

2. Sûr et fiable

Entièrement isolées et scellées – pièces sous tension non affectées par l’environnement extérieur ; répond aux exigences d'isolation même à une pression manométrique nulle ; indice de protection élevé (IP67 pour le réservoir de gaz) ; verrouillage complet à cinq préventions.

3. Structure compacte

Volume comparable à un appareillage SF₆ de mêmes spécifications (la largeur peut être de 460 mm, 420 mm, etc.) ; faible encombrement ; peut être fixé au mur, économisant considérablement de l'espace dans la sous-station.

4. Sans entretien ou peu d'entretien

Longue durée de vie des ampoules à vide (par exemple 10 000 opérations mécaniques) ; Pièces d'isolation HT non sujettes au vieillissement ; les principaux composants ne nécessitent aucun entretien périodique ; coûts d’exploitation réduits.

5. Forte adaptabilité environnementale

Fonctionnement stable dans des conditions difficiles : haute altitude, froid extrême, humidité, pollution, brouillard salin côtier, fortes tempêtes de sable.

6. Niveau d'intelligence élevé

Prend en charge la surveillance en ligne et l'alerte précoce de la pression du gaz, de la température, de l'humidité, du courant et de la tension ; intègre des fonctions d'automatisation de la distribution et d'IoT.

7. Expansion flexible

La conception modulaire prend en charge l'expansion latérale, l'expansion supérieure, le réservoir de gaz commun ou les réservoirs de gaz séparés ; assemblage et connexion pratiques sur site.

Expositions de produits